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            熒光增白劑廠家答疑解答 薄膜常見問題、原因及解決方法

            來源:練達化工發布日期:2017-12-24閱讀:-

            對于薄膜的常見問題您是否清楚呢?會造成哪些原因,如何去解氣這些問題呢?湖南練達熒光科技熒光增白劑廠家一一為您解答。

            常見問題

            可能原因

            解決辦法

            薄膜變色

            物料穩定性不足

            更換穩定劑或增加穩定劑用量

            物料潤滑性不足

            增加內外潤滑劑用量

            薄膜透明度差

            PVC樹脂透明度差

            更換合適的PVC樹脂

            穩定劑對透明度影響太大

            更換透明性好的穩定劑

            潤滑劑選用不當

            更換合適潤滑劑

            表面有縮孔或斑點

            原材料水分或揮發物含量高

            更換合適原材料或改善捏合工藝

            原材料雜質多

            排查原材料,更換雜質多的原材料

            薄膜兩層發黏

            增塑劑析出

            更換合適的增塑劑

            潤滑劑用量不夠

            增加內外潤滑劑尤其是外潤滑劑

            表面有陰影或條紋

            原材料混合不均

            改善捏合工藝,提高混合均勻度

            有析出物

            排查原材料,更換易析出材料

            輥面有污染或劃痕

            清洗或修理輥面

            薄膜晶點多

            PVC樹脂質量差

            更換質量好,晶點少的樹脂

            捏合工藝不當

            改善捏合工藝

            薄膜厚度不均勻

            塑化均勻度差

            調整配方,提高塑化均勻度

            物料部分分解,出料不均

            清除分解物

            印刷不牢,熱合性差

            潤滑劑用量太大

            適量減少潤滑劑用量

            穩定劑析出或潤滑過強

            減少穩定劑用量或更換穩定劑

            薄膜存放一段時間變色

            物料長期穩定性不足

            調整配方,改善熱穩定性

            穩定劑與碳酸鈣體系搭配不當

            更換穩定劑或碳酸鈣種類

            透明薄膜存放一段時間發霧

            外潤滑劑用量過大

            適量減少外潤滑劑用量

            穩定劑析出

            減少穩定劑用量或更換穩定劑

            薄膜粘輥

            配方潤滑性不足

            增加內外潤滑劑用量

            輥面有異物

            清洗輥筒表面

            以上只是總結的薄膜常見現象的一小部分,在實際生產過程中,很多問題會出現,而且實際問題要復雜的多,解決方案也要靈活多變,需要有專業人員來解決更節約時間和原料成本。湖南練達熒光科技,是專業的熒光增白劑原料供應商,也和全國同行組成了強大的技術團隊,為我們的合作客戶提供全面的生產問題解決方案。咨詢熱線:400-887-8986。

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            【本文標簽】:熒光增白劑 薄膜增白劑

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